當(dāng)使用電阻焊焊接厚度不一或不一樣材料時(shí)，熔核將不對稱于其交界面，反而是向厚板或?qū)щ?、傳熱性差的一面偏位，偏位的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、傳熱性好的工件焊透率降低，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏位是由兩工件產(chǎn)熱和散熱情況不一樣造成的厚度不一時(shí)，厚件一面電阻大。

這樣會交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，導(dǎo)致熔核傾向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、傳熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也傾向這類材料。調(diào)節(jié)熔核偏位的情況是：提升薄板或?qū)щ?、傳熱性好的工件的產(chǎn)熱而降低其散熱。

常見的方式有：

選用強(qiáng)情況 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響擴(kuò)大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機(jī)選用大電流和短的通電時(shí)長就能焊接厚度比較大的工件便是顯著的例子。選用不一樣接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、傳熱性好的工件一邊選用較小直徑，以提升這一邊的電流密度、并降低電極散熱的影響。

選用不一樣的電極材料 薄板或?qū)щ?、傳熱性好的工件一邊選用傳熱性比較差的銅合金，以降低這一邊的熱虧損。選用工藝墊片  在薄件或?qū)щ姟鳠嵝院玫墓ぜ贿厜|一塊由傳熱性比較差的金屬做成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以降低這一邊的散熱。

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