關(guān)于實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的操作及清洗要求說明
更新時(shí)間：2021-09-17
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實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進(jìn)器式等，供客戶選擇。按照傳動(dòng)的形式有防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、普通電機(jī)、變頻器等，其換熱器有蝸輪式、擺線針輪式、行星無極變速式等幾種形式。軸封有組合式四氟填料密封、普通水冷卻填料密封、機(jī)械密封等幾種形式。出料形式有球閥、下展閥等。
常規(guī)的操作程序?yàn)椋?/strong>
1、電源準(zhǔn)備工作
1)用電源線、電纜線將控制儀鏈接好，將設(shè)備釜體釜蓋鏈接好，擰緊安全裝置，保證控制及顯現(xiàn)接觸良好。
2)檢測使用的電源電壓是否滿足設(shè)備要求，主要有220V及380V兩種電壓。
3)檢測控制儀連接電源是否帶有可靠的連地功能。
2、通電后的檢查接通電源后，控制儀控制面板上的電源指示燈亮，溫度顯示，電壓顯示，轉(zhuǎn)速顯示開啟。
3、工作前準(zhǔn)備將溫度控制表的工作溫度及工作時(shí)間、工序設(shè)定好，對于加熱電流要根據(jù)工藝要求設(shè)定，保證升溫速率滿足反應(yīng)要求。帶有電壓報(bào)警及冷卻水程序開啟。并保證冷卻系統(tǒng)在規(guī)定范圍內(nèi)可靠工作。
4、工作中在工作中如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)漏電情況，請及時(shí)切斷電源，檢測線路及電源是否保證連地，以免發(fā)生電擊損壞控制元件。
5、工作結(jié)束在工作結(jié)束后，應(yīng)首先將攪拌轉(zhuǎn)速減為零，關(guān)閉溫度，加熱電流、電壓及冷卻水電磁閥等控制開關(guān)，再關(guān)閉總開關(guān)，后將電源拔下。
6、長期放置對于長期放置的控制儀，一定要做好防潮防震工作，對于天氣較為潮濕的情況下，要定期(30天內(nèi))進(jìn)行開機(jī)30分鐘以上，保證控制儀內(nèi)干燥，防止電路發(fā)生氧化，虛焊，影響使用及設(shè)備壽命。
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
1、開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
3、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
4、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?br />
5、對于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。
6、每次反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。
